南高齿携手锐捷打造“智能工厂”网络，引领制造业数字化转型

在制造业数字化转型的浪潮中，传统工厂正加速向智能化、网络化、数字化迈进。作为全球领先的齿轮箱与传动技术解决方案提供商，南京高速齿轮制造有限公司（以下简称“南高齿”）积极拥抱变革，携手国内领先的ICT基础设施及行业解决方案提供商锐捷网络，共同打造了高可靠、高效率、易运维的“智能工厂”网络，为制造业数字化转型树立了新的标杆。

转型背景：智能工厂呼唤新型网络

南高齿作为风电、工业传动等领域的核心供应商，其生产制造场景对网络提出了极高要求。随着智能工厂建设的深入，AGV小车、机器视觉、远程控制、数据采集等应用不断增多，传统工业网络在带宽、时延、可靠性及运维管理上逐渐力不从心。具体挑战包括：

• 生产区域环境复杂，电磁干扰强，对网络稳定性要求高；
• AGV、移动终端等需要无缝漫游和低时延切换；
• 大量IoT设备接入，要求网络具备弹性扩展和安全隔离能力；
• 工厂面积大，设备分散，传统运维方式效率低下，亟需智能化管理。

为此，南高齿决定对工厂网络进行全面升级，以满足智能工厂对网络基础设施的严苛需求。

解决方案：锐捷助力构建智能工厂网络底座

针对南高齿的痛点，锐捷网络为其量身定制了智能工厂网络解决方案，涵盖有线无线一体化、工业级可靠、智能运维三大核心能力。

1. 全场景无线覆盖，支撑AGV与移动应用

在生产车间、仓储物流等区域，部署锐捷工业级无线AP，采用零漫游技术，确保AGV小车在跨AP切换时业务不中断、时延低于50ms，满足其精准控制需求。通过合理规划信道和功率，有效抵抗车间内电磁干扰，保障无线网络稳定运行。

2. 高可靠有线网络，保障生产连续性

在核心层和汇聚层，采用锐捷高可靠交换机，支持堆叠和冗余链路，实现毫秒级故障切换。接入层使用工业交换机，宽温设计、防尘防潮，适应车间恶劣环境。通过VLAN划分和ACL策略，实现生产网、办公网、监控网的安全隔离，确保数据安全。

3. 智能运维，提升管理效率

部署锐捷网络管理平台，实现对全网设备的统一监控和智能运维。通过可视化拓扑、实时告警、一键排障等功能，网络故障定位时间从原来的小时级缩短至分钟级。平台还能对网络流量和健康度进行智能分析，为优化提供数据支撑。

实施效果：网络赋能智能制造

网络改造完成后，南高齿智能工厂实现了以下显著提升：

• 生产效率提升：AGV运行稳定高效，物料搬运自动化率提高，生产线等待时间减少15%以上。
• 网络可靠性增强：全年网络可用性达到99.99%，未发生因网络导致的停产事故。
• 运维成本降低：智能运维平台减少人工巡检工作量50%，故障处理效率提升70%。
• 安全防护加固：通过网络隔离和访问控制，有效抵御外部威胁，保障核心生产数据安全。

经验与展望

南高齿与锐捷网络的合作，是制造业与ICT技术深度融合的成功实践。其经验表明，智能工厂的网络建设需具备以下特质：

• 足够可靠：生产环境不容许网络中断，可靠性是首要指标。
• 足够灵活： wired与wiredless融合，满足多样化应用场景。
• 足够智能：运维管理必须跟上，否则会拖累整体效率。

随着5G、边缘计算等技术的引入，南高齿计划与锐捷继续深化合作，探索“5G+工业互联网”在预测性维护、远程协同等场景的应用，进一步释放智能工厂潜能。

在南高齿的示范效应下，相信越来越多制造企业将认识到网络基础设施的重要性，携手专业厂商，筑牢数字化转型的基石，共同迈向智能制造新时代。